Pwwu: Die Seite wurde neu angelegt: „== Abrichten == Trotz sorgfältiger Montage kann ebenso wie durch Verschleiß oder ungünstige Einsatzbedin- gungen ein Wiederherstellen der Belaggeometrie un…“

2017-04-02T21:40:30Z

Die Seite wurde neu angelegt: „== Abrichten == Trotz sorgfältiger Montage kann ebenso wie durch Verschleiß oder ungünstige Einsatzbedin- gungen ein Wiederherstellen der Belaggeometrie un…“

Neue Seite

== Abrichten ==

Trotz sorgfältiger Montage kann ebenso wie durch Verschleiß oder ungünstige Einsatzbedin-
gungen ein Wiederherstellen der Belaggeometrie und/oder der Schleiffähigkeit des Belages
erforderlich sein.

Das Erzeugen der Geometrie wird mit "Formen", das Erzeugen der Schleiffähigkeit wird mit
"Särfen" bezeichnet. Beides zusammen ergibt das "Abrichten".
Abrichten = Formen + Schärfen

Während bei Schleifscheiben mit Korund oder Siliziumkarbid das Abrichten mit einem
Diamantwerkzeug in nur einem Prozeß durchgeführt wird, kann es für Diamant- und
Bornitridschleifscheiben erforderlich sein, hierfür verschiedene Werkzeuge und Prozesse zu
benutzen. Teilweise gestatten diese Verfahren ein gleichzeitiges Formen und Schärfen.
Als weiteres wichtiges Merkmal ist die Verwendung von Diamant im Abrichtwerkzeug
autfgeführt. Ein wesentliches Kriterium der Abrichtverfahren ist die Verwendungsmöglichkeit
für geradlinige. einprofilige oder mehrprofilige Schleifbeläge.

Nicht alle Abricht- bzw. Formverfahren können im Rahmen dieser Schrift ausführlich erläutert
werden, doch sollen die gebräuchlichsten Verfahren für die tägliche Praxis im einzelnen
beschrieben und mit ihren Einsatzdaten genannt werden.
Zum weiteren wird dabei nach Verfahren unterteilt, die zum Formen gerader Beläge bzw.
solchen, die zum Erzeugen von Profilen verwendet werden, womit auch hier eine Einteilung
angewandt wird, die sich an der praktischen Aufgabenstellung im Betrieb orientiert.

::1.) Formen gerader Beläge
::2.) Diamant- und Bornitridscheiben gleichrermaßen geeignet.
::3.) Siliziumkarbidschleifscheibe

Das bekannteste Verfahren zum Abrichten von Diamant-und Bornitridschleifscheiben ist das
Abrichten mit Siliziumkarbidschleifscheiben. Hierbei ist zu unterscheiden zwischen zwei
Arten. Bei dem einen Verfahren wird die Siliziumkarbidschleifscheibe mit einem eigenen
Antrieb versehen, bei dem anderen wird die Abrichtscheibe von der Diamant- oder
Bornitridschleifscheibe durch Reibung mitgenommen, wobei die Abrichtscheibe durch eine
Fliehkraftbremse abgebremst wird.

[[Datei:Abrichten 123.jpg|500px|Abrichten]]

;Mit eigenem Antrieb
Bei der Wahl richtiger Abrichtbedingungen können geradlinige und einprofilige
Schleifscheiben abgerichtet werden, ohne daß ein nachträgliches Schärfen erforderlich ist.
Häuﬁg werden spezielle Abrichtmaschinen verwendet. wobei die geforderte Geometrie durch
die Kinematik der Abrichtmaschine verwirklicht wird. Solche Spezial-Abrichtmaschinen sind
vor allem beim Schleifwerkzeughersteller als auch bei Großverbrauchern im Einsatz. Ein
wesentlicher Vorteil dieses Verfahrens liegt in der Möglichkeit, auch Diamant- und
Bornitridschleifscheiben mit Metallbindungen abzurichten. Optimale Anpassung an
verschiedene Schleifscheibenabmessungen und Speziﬁkationen ist durch Anpassung der
Relativgeschwindigkeit sowie durch oszillierendes Überschleifen im Gleichlauf möglich. Das
Abrichten erfolgt ohne Kühlschmiermittel, eine Staubabsaugung ist erforderlich.

[[Datei:Drehflügelabrichter.jpg|500px|Drehflügelabrichter]]

;Abrichten mit Drehflügelabrichter

::1. CBN-Scheibe auf Arbeitsgeschwindigkeit bringen.
::2. Mit Pressluftstrom auf Turbinenfiügel blasen. so dass Topfscheibe in bezug auf CBN-Scheibe in Drehrichtung "Mitlauf/Gleichlauf" zu drehen beginnt.

- Der Antrieb des Abrichttopfes erfolgt durch die abzurichtende Scheibe. Das entstehende Geschwindigkeits-Verhältnis qd=1:1 ergibt eine optimale Wirkrauhtiefe der CBN Scheibe.

- Alternativ kann der anfängliche Antrieb mittels Turbinengehäuse mit Luftanschluss erfolgen.

::3. CBN-Scheibe vorsichtig touchieren.
::4. Von CBN-Scheibe wegfahren und mit Zustellung auf 0.003 bis 0.005 mm pro Überlauf abrichten.

;Nie ohne Zustellung über CBN-Scheibe fahren!

::5. Der Vorschub vd sollte zwischen 120 bis 200mm/min liegen.

[[Datei:Abrichten 1.jpg|500px|Abrichten_1]]

Abrichtmöglichkeiten:
::Abrichtscheiben
::Abrichtgerät mit Fliehkrattbremse
::Stahlrolle
::Diamantabrichtscheibe
::Diamantabrichtrollen
::usw.

[[Datei:Abricht-Bild.jpg|700px|Abrichten Übersicht]]

Zusammenfassung und Ausblick
Wo immer möglich, sollten Diamant- und Bornitridschlefscheiben so eingesetzt werden,
daß nicht abgerichtet werden muß. Unter bestimmten Voraussetzungen lassen sich die
Schleifverfahren entsprechend gestalten. Wenn diese Voraussetzungen nicht erfüllt werden
können, ist ein Abrichten nach Ende der Standzeit erforderlich. Weil das Abrichten von
Bornitrid- und Diamantschlefscheiben weitaus schwieriger ist als das Abrichten
konventioneller Schleifscheiben, ist eine präzise Abstimmung des Abrichtwerkzeuges, der
Stellgrößen beim Abrichten und der Abrichtstrategie auf die Schleifscheibe und den Schleif-
prozeß erforderlich.
Gegebenenfalls ist hierzu ein anwendungstechnischer Berater "Schleifscheiben Hersteller"
anzufordern.

[[Datei:Abrichten-3.jpg|600px|Abrichten3]]

Die zunehmende Anwendung von CBN-Schleifwerkzeugen in der Serienproduktion erfordert
Abrichtverfahren, die den besonderen Ansprüchen der dortigen Arbeitsabläufe
Rechnung tragen. Besondere Bedeutung kommt dabei der Automatisierbarkeit der
Abrichtverfahren und ihrer Fähigkeit zu, schleiffreudige Schleifscheiben zu erzeugen.

[[Datei:Abrichten-2.jpg|600px|Abrichten2]]

=== Abrichtwerkzeuge ===

Die üblichsten Brechabrichtwerkzeuge sind Peristat und Brechrolle.

[[Datei:Abrichter-2.jpg|600px]]

Gemeinsam für Schleifscheiben, die mit diesen Werkzeugen abgerichtet werden,
ist, daß sie eine offene Struktur, die gute Zerspanungsfahigkeit bewirkt, erhalten.
Ein Peristat besteht aus einem schmalen, gutgelagerten Rädchen, in der Regel aus
Hartmetall. Das Abrichten erfolgt dadurch, daß das Rädchen so hart gegen die
Schleifscheibe gedrückt wird, daß die Bindemittelbrücken zerbrochen oder die
Schleifmittelkörner zersplittert werden.
Auch das Abrichten mit Brechrolle erfolgt dadurch, daß der Druck zwischen Rolle
und Schleifscheibe so groß wird, daß die Festigkeit des Bindemittels oder der
Schleifmittelkörner überschritten wird. Weil die Brechrolle größer ist und nicht so
leicht wie das Peristaträdchen rotiert, muß die Schleifscheibe während des
Abrichtens eine Geschwindigkeit haben, die niedriger als normal ist. Die beste
Geschwindigkeit ist etwa 60m/min, und die Maschine muß also hierfür konstiuiert
sein.
Eine andere aber weniger zufriedenstellende Lösung ist, daß die Brechrolle mit
Antrieb, der Rolle und der Schleifscheibe die geeignete Geschwindigkeit gibt,
versehen ist.
Das Material der Brechrolle ist Hartmetall oder hochlegierter, gehärterter Stahl.
Durch Verwenden einer profilierten Rolle kann man ein schnelles Profilabrichten
der Schleifscheibe erhalten.
Wenn man volles Profil in der Schleifscheibe gebrochen hat, soll die Brechrolle
während max. 2 bis 4 Umdrehungen der Schleifscheibe in Eingriff bleiben. Sonst ist
unnötige Abnutzung die Folge.
Abrichten mit Brechrolle wird nur für Schleifscheiben mit keramischem Bindemittel
verwendet. Die Methode fordert gute Stabilität im System Brechrolle/Schleifscheibe.

Diamantwerkzeuge
Bei Verwendung von Diamantwerkzeugen nutzt man die überlegene Härte des
Diamanten aus. Beim Abrichten von feinkörnigen, weich gebundenen
Schleifscheiben mit spröden Korundschleifmitteln haben Diamantwerkzeuge eine
sehr gute Lebensdauer. Siliziumkarbidschleifscheiben, besonders wenn sie
gobkörnig und hart gebunden sind, können dagegen großen Verschleiß des
Diamantwerkzeuges verursachen.
Da der Diamant hitzeempfindlich ist, ist richtige Kühlung wichtig.
Diese Kühlung muß während des ganzen Abrichtens und mit einem ebenen Fluß
erfolgen, um schnelle Temperaturschwankungen, die den Diamanten splittern
könnten. zu vermeiden.

Bei den Diamantwerkzeugen wird zwischen Einkornwerkzeugen.
Vielkornwerkzeugen, Diamantrollen und Diamantblöcken unterschieden.
Es gibt auch einen neu entwickelten Abrichtwerkzeugtyp. wo der Naturdiamant mit
einer gesinterten Diamantschicht auf einer Hartmetallplatte ersetzt worden ist.
Der Einkorndiamant ist das universalste Abrichtwerkzeug. Ein Nachteil sind die
immer höheren Preise gößerer Diamanten. Wird ein Einkorndiamant falsch
eingesetzt, besteht die Gefahr, daß die Spitze stumpf wird und man dadurch ein
schlechtes Abrichtresultat erzielt.
Ein Einkorndiamant soll mit etwa 15° Winkel zur Schleifscheibe montiert und dann
und wann gedreht werden, damit der Verschleiß gleichformig wird und der Diamant scharf verbleibt.

[[Datei:Abrichter-1.jpg|600px]]

Die meisten Werkzeuge dieses Types haben Markierungen, die zeigen, in welchen
Richtungen der Diamant am beständigsten ist. Der Diamant soll immer so eingestellt
werden, daß eine dieser Markierungen in der Drehrichtung der Schleifscheibe liegt.
Die Zustellung des Diamanten soll nie 0,025mm übersteigen, und die Anzahl
Übergänge soll darauf begrenzt werden, was für die Wiederherstellung der
geometrischen Form der Schleifscheibe notwendig ist. Zwei Übergänge pro
Abrichtung genügen oft. Wie genannt ist die Kühlung wichtig. Wenn der Diamant
so abgenutzt worden ist. daß eine Platte größer als etwa 1mm² ausgebildet worden
ist, soll er neu gefaßt werden.
Meißelgeschliffene Einkorndiamanten verursachen sehr hohe Abrichtwerkzeugkosten
und sollen nur für solche Profilabrichtungen verwendet werden, die diesen
Werkzeugtyp erfordern.
Vielkornwerkzeuge gibt es in manchen verschiedenen Modellen. Man verwendet
hier Diamanten kleinerer Größen, was einen niedrigeren Preis und die Gefahr
großer Verschleißplatten vermindert. Vielkornwerkzeuge fordern oft nicht so große
Kenntnisse des Schleifers und können in manchen Fällen ohne Ausjustierung der
Einstellung verwendet werden, bis sie ganz abgenutzt sind.
Gewisse Vielkornwerkzeuge arbeiten jedesmal mit nur einer Spitze. z. B. mit den
Diamanten hintereinander montiert. Verwendung und Abrichtresultate entsprechen
dann denen des Einkorndiamanten. Andere Typen arbeiten mit mehreren Spitzen
gleichzeitig, was natürlich bei der Wahl von Abrichtdaten usw. berücksichtigt
werden muß.
Der sog. Blattdiamant hat viele kleine Diamanten in einer oder mehreren Schichten
parallel zur Drehebene der Schleifscheibe orientiert. Die Anlageﬂäche wird nur
einige Zehntel Millimeter, und das Werkzeug kann deshalb in gleicher Weise wie
ein scharfer Einkorndiamant verwendet werden. Es kann sogar genaue Profile
formen.
Sog. Pulverdiamanten enthalten einen feinkörnigen Diamantsplitter. Die
Verwendung ist begrenzt.
Diamantrollen ermöglichen sehr kurze Abrichtzeiten. Sowohl gerade als auch
proﬁlierte Schleifscheiben können abgerichtet werden. Drehrichtung und
Drehgeschwindigkeit der Diamantrolle beeinﬂussen erheblich die Abrichtstruktur.
Wegen der hohen Preise der Diamantrollen werden sie vorzugsweise bei
Serienproduktion eingesetzt.

[[Datei:Abrichter-3.jpg|600px]]

Diamantblöcke bestehen aus vielen kleinen Diamanten oder Diamantsplitter in
einem Metallbindemittel. Sie werden zum Abrichten von Profilen verwendet.
Sie sind eine billigere Alternative zu den Diamantrollen beim Schleifen von
kleinen Serien.

[[Datei:Abrichter-4.jpg|500px]][[Datei:Abrichtrolle.jpg|500px]]

=== Abrichten von Diamantscheiben ===
[[Datei:Abrichten 1234D1.jpg|500px|Abrichten mit Diamantrolle]]

Abrichten mit Diamantrolle

[[Datei:Abrichten 1234D12.jpg|500px|Crushieren von Diamantscheiben (brechen oder zermalen)]]

Crushieren von Diamantscheiben

[[Datei:Abrichten 1234D123.jpg|500px|Abrichten von Diamantscheibe mit angetriebener SiC Scheibe]]

Abrichten von Diamantscheibe mit angetriebener SiC Scheibe
;Abrichtparameter:

::Umfangsgeschwindigkeit der SíC-Scheibe 18-25 m/s
::Umfangsgeschwindigkeit der Diamantscheibe 5-15 m/s
::Zustellung pro Überlauf 0,005-0,01mm

Abrichten - Versionsgeschichte

Pwwu: Die Seite wurde neu angelegt: „== Abrichten == Trotz sorgfältiger Montage kann ebenso wie durch Verschleiß oder ungünstige Einsatzbedin- gungen ein Wiederherstellen der Belaggeometrie un…“