Scheren: Unterschied zwischen den Versionen
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Werkstoff C45: | Werkstoff C45: | ||
| − | 0,45% C, 0,30% Si, 0,55% Mn, 0,35% P und S | + | |
| − | Härten: 830° - 860° C mit Ölabkühlung | + | * 0,45% C, 0,30% Si, 0,55% Mn, 0,35% P und S |
| − | Anlassen: 180°-250°C, | + | |
| − | Härte nach Anlassen: 52 HRC | + | * Härten: 830° - 860° C mit Ölabkühlung |
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| + | * Anlassen: 180°-250°C, | ||
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| + | * Härte nach Anlassen: 52 HRC | ||
Werkstoff 4034R: | Werkstoff 4034R: | ||
| − | 0,48% C, 0,37% Si; 0,27% Mn; 13,5% Cr, | + | |
| − | Härten: 1060° C mit Luftabkühlung (teilw. Öl) | + | * 0,48% C, 0,37% Si; 0,27% Mn; 13,5% Cr, |
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| − | Härte nach Anlässen: 54 HRC | + | * Härten: 1060° C mit Luftabkühlung (teilw. Öl) |
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| + | * Anlassen: 160° C, | ||
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| + | * Härte nach Anlässen: 54 HRC | ||
Abweichende, d.h. höhere Härtewerte gelten bei Einsatz von C 60 oder Rostfrei 4125. | Abweichende, d.h. höhere Härtewerte gelten bei Einsatz von C 60 oder Rostfrei 4125. | ||
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Scheren werden bei einfacheren Qualitäten, wie z.B. C 60 Normalstahl, zu 3/4, d.h. ausgenommen der hohlen Seite, vernickelt und anschießend hochglanzpoliert. Zusätzlich sind Verchromungen (wegen der dünnen Schicht wird die ganze Schere verchromt, d.h. auch die hohle Seite), Teil- oder Ganzvergoldungen oder sogenannte Anlassverfärbungen mit Blaueffekt möglich. Ein geringer Teil der Scheren wird in brüniert angeboten. Scheren aus rostfreiem Edelstahl sind entweder hochglanzpoliert, durch Sandstrahlen feinmattiert, Teflon beschichtet (schwarz oder bunt), z.T. hartvergoldet oder nitridbeschichtet. | Scheren werden bei einfacheren Qualitäten, wie z.B. C 60 Normalstahl, zu 3/4, d.h. ausgenommen der hohlen Seite, vernickelt und anschießend hochglanzpoliert. Zusätzlich sind Verchromungen (wegen der dünnen Schicht wird die ganze Schere verchromt, d.h. auch die hohle Seite), Teil- oder Ganzvergoldungen oder sogenannte Anlassverfärbungen mit Blaueffekt möglich. Ein geringer Teil der Scheren wird in brüniert angeboten. Scheren aus rostfreiem Edelstahl sind entweder hochglanzpoliert, durch Sandstrahlen feinmattiert, Teflon beschichtet (schwarz oder bunt), z.T. hartvergoldet oder nitridbeschichtet. | ||
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Version vom 9. Juni 2017, 17:37 Uhr
Allgemeine Hinweise Maßgebend für die Qualitätskontrolle bei DOVO sind Materialprüfung, Härteprüfung, Prüfung von Schleifbild und Schleifmaß, Funktionskontrolle und optische Kontrolle.
Beispieie für Materiaizusammensetzungen:
Werkstoff C45:
- 0,45% C, 0,30% Si, 0,55% Mn, 0,35% P und S
- Härten: 830° - 860° C mit Ölabkühlung
- Anlassen: 180°-250°C,
- Härte nach Anlassen: 52 HRC
Werkstoff 4034R:
- 0,48% C, 0,37% Si; 0,27% Mn; 13,5% Cr,
- Härten: 1060° C mit Luftabkühlung (teilw. Öl)
- Anlassen: 160° C,
- Härte nach Anlässen: 54 HRC
Abweichende, d.h. höhere Härtewerte gelten bei Einsatz von C 60 oder Rostfrei 4125. Die gleichbleibende Qualität des Stahls hinsichtlich Analyse und Gefügeausbildung ist Voraussetzung für gute Härteeigenschaften und Elastizität der Schere. Zu jeder Charge wird daher das Material anhand von Werkszeugnissen untersucht, die Härte der Schere laufend aus den Chargen mit 1 v.H. geprüft und insbesondere auf den genau ausgerichteten "Dreh" also die fein aufeinander abgestimmte Verwindung beider Scherenhälften geachtet.
Oberflächen
Scheren werden bei einfacheren Qualitäten, wie z.B. C 60 Normalstahl, zu 3/4, d.h. ausgenommen der hohlen Seite, vernickelt und anschießend hochglanzpoliert. Zusätzlich sind Verchromungen (wegen der dünnen Schicht wird die ganze Schere verchromt, d.h. auch die hohle Seite), Teil- oder Ganzvergoldungen oder sogenannte Anlassverfärbungen mit Blaueffekt möglich. Ein geringer Teil der Scheren wird in brüniert angeboten. Scheren aus rostfreiem Edelstahl sind entweder hochglanzpoliert, durch Sandstrahlen feinmattiert, Teflon beschichtet (schwarz oder bunt), z.T. hartvergoldet oder nitridbeschichtet.
