Schleiffehler

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Schleiffehler

Schleiffehler können von einer Vielzahl von Faktoren verursacht werden. Nachstehend eine Auflistung der häufigsten Fehler beim Schleifprozeß:

Allgemeine Fehler
  • Nicht die passende Spezifikation der Schleifscheibe für den zu schleifenden Werkstoff
  • Nicht die angepaßte und optimale Spezifikation der Schleifscheibe für das Schleifverfahren z.B. Pendel, Tiefschliff, Einstich, Durchlauf etc.
  • Maschinensystem im Hinblick auf Führungen, Antriebe und Steuerungen nicht berücksichtigt
  • Unwucht der Schleifscheibe in vertikaler wie horizontaler Richtung
  • Loser Sitz der Schleifscheibe auf der Flanschauthahme
  • Beschädigung der Flanschaufnahmebohrung oder -anlageflächen
  • Tiefenzustellung-Werkstückgeschwindigkeit-Drehzahl der Schleifscheibe stehen nicht im richtigen Verhältnis zueinander
Fehler beim Konditionieren der Schleifscheibe
Fehler beim Kühlen
  • Mediumdurchsatz (Menge, Druck) ist unzureichend
  • Mediumstrahl gelangt nicht direkt in die Schleifikontaktzone
  • Keine Mediumleitstücke, obwohl räumlich möglich.
  • Düsenaustrittsöffnungen lassen keine laminare Strahlbildung zu
  • Zu hohe Verschmutzung des Kühlmediums
  • Unzureichende Konzentration des Kühlmediums
  • Nicht richtige Auswahl des Kühlmediums z.B. Emulsion statt Öl.
Fehler Vermeidung - Behebung

Schleiffehler2.jpg